杭州万龙鱼缸有限公司

负压鱼缸的热弯工艺温度控制是决定玻璃成型质量与安全性的环节。其要点主要包括以下几个方面：

1. 温度范围控制

热弯玻璃的软化温度需严格控制在600-680℃区间。具体数值需根据玻璃厚度调整：

- 8-10mm玻璃建议620-650℃，避免温度过高导致表面过度熔融或内部应力失衡。

- 12mm及以上玻璃可提升至660-680℃，但需缩短保温时间以防止晶化。

温度波动需控制在±5℃以内，过高易引发玻璃发脆，过低则成型不充分。

2. 分段式梯度加热

采用“阶梯升温”策略降低热应力：

- 预热阶段（室温至300℃）：缓慢升温（3-5℃/分钟），消除玻璃内部残余应力。

- 塑性阶段（300-600℃）：加快升温速率（8-10℃/分钟），使玻璃进入高弹态。

- 成型阶段（目标温度±10℃）：保持恒温，配合模具完成塑形。

3. 热场均匀性保障

- 使用多区独立控温电炉，确保加热腔体各区域温差≤15℃。

- 玻璃入炉前需清洁表面，避免污渍导致局部吸热不均。

- 厚度超过15mm的玻璃需增加预热时间（延长20%），防止芯层与表层温差过大。

4. 保温时间优化

保温时长与玻璃厚度呈正相关：

- 每毫米厚度对应保温1.2-1.5分钟（如10mm玻璃保温12-15分钟）。

- 超厚玻璃（≥15mm）需额外增加5-8分钟平衡温度场。

5. 受控冷却工艺

- 退火阶段（680℃→300℃）：以2-3℃/分钟缓冷，消除成型应力。

- 强制冷却阶段（300℃以下）：可提升至5-8℃/分钟，但需避免通风直吹。

- 成型后需静置24小时再进行后续加工，确保应力充分释放。

6. 环境与辅助控制

- 环境湿度需＜60%，防止玻璃表面结露导致微裂纹。

- 模具需预热至200-250℃，避免接触冷模引发局部骤冷。

- 采用红外测温仪实时监控，配合热电偶多点校准。

通过上述控制要点，可确保热弯玻璃具备高透光率、低畸变率及稳定的力学性能，满足负压鱼缸对承压强度与密封性的严苛要求。实际生产中还需结合玻璃品牌特性进行参数微调，并通过三点弯曲测试验证成品合格率。